Prozesskontrolle der Präzisionsbearbeitung von Formen

Das allgemeine Leitprinzip für die Verarbeitung von nicht standardmäßigen Teilen in Formen besteht darin, die adaptive Verarbeitung für verschiedene Materialien, Formen und technische Anforderungen durchzuführen. Es hat ein gewisses Maß an Plastizität und kann durch die Kontrolle der Verarbeitung gute Verarbeitungsergebnisse erzielen.
Nach dem unterschiedlichen Aussehen und der Form der Teile können sie in drei Kategorien grob unterteilt werden: Wellentyp, Plattentyp und speziell geformte Teile. Der übliche Prozess ist ungefähr wie folgt: Rough Bearbeitung - Wärmebehandlung (Quenchieren, Temperieren) - Präzisionsschleife - Elektrische Bearbeitung - Monteur (Oberflächenbehandlung) - Baugruppenverarbeitung.
2.1 Wärmebehandlung von Teilen
Der Wärmebehandlungsprozess von Teilen sorgt nicht nur für die erforderliche Härte der Teile, sondern steuert auch die innere Spannung, um die dimensionale Stabilität während der Verarbeitung zu gewährleisten. Unterschiedliche Materialien haben unterschiedliche Behandlungsmethoden. Mit der Entwicklung der Schimmelpilzindustrie in den letzten Jahren haben die verwendeten Materialtypen zugenommen. Zusätzlich zu CR12, 40CR, CR12MOV und harten Legierungen können neue Materialien wie Pulverlegungsstahl V10, ASP23 usw. für konvexe und konkave Formen mit hoher Arbeitsfestigkeit und schwerer Stress ausgewählt werden. Diese Materialien haben eine hohe thermische Stabilität und einen guten Organisationsstaat.
Für Teile aus CR12MOV wird nach einer rauen Bearbeitung eine Quenching -Behandlung durchgeführt. Nach dem Löschen gibt es eine große Restspannung im Werkstück, die bei Präzisionsbearbeitung oder Arbeit leicht zu Knacken führen kann. Nach dem Löschen sollten die Teile mildert werden, während sie heiß sind, um die Quenching -Stress zu beseitigen. Die Quenching-Temperatur wird bei 900-1020 ° C gesteuert, dann für die Luftkühlung auf 200-220 ℃ abgekühlt und kehrte dann schnell zum Temperieren von 220 ° C in den Ofen zurück. Diese Methode wird als einmaliger Härtungsprozess bezeichnet, das eine hohe Festigkeit und den Verschleißfestigkeit erreichen kann und sich gut auf Formen mit Verschleiß als Hauptform des Versagens auswirkt. In der Produktion werden einige Werkstücke mit vielen Ecken und komplexen Formen auftreten, und das Temperieren reicht nicht aus, um das Quenching -Stress zu beseitigen. Vor der Präzisionsbearbeitung müssen das Tempern von Stressabbau oder mehrere alternde Behandlungen durchgeführt werden, um Spannung vollständig freizusetzen.
Bei Stahlteilen von Pulverlegierung wie V10 und APS23 kann während der Fähigkeit, hoher Temperatur zu widerstehen, während des Löschens angewendet werden. Das Löschen von 1050-1080 ℃, gefolgt von Hochtemperaturtemperaturen bei 490-520 ℃ und mehrmals kann eine hohe Auswirkung und Stabilität erzielen. Es ist sehr geeignet für Formen mit Klingenversagen als Hauptform des Versagens. Pulverlegungsstahl hat hohe Kosten, aber seine Leistung ist gut und er ist ein Trend einer weit verbreiteten Anwendung.
2.2 Teile Schleifen
Zum Schleifen werden drei Haupttypen von Werkzeugmaschinen verwendet: Oberflächenschleifmaschinen, interne und externe zylindrische Schleifmaschinen und Werkzeugschleiftwerkzeuge. Während der Präzisionsbearbeitung und Mahlen ist es notwendig, das Auftreten von Schleifverformungen und Schleifrissen strikt zu steuern. Selbst sehr kleine Risse werden in der anschließenden Verarbeitung und Verwendung ausgesetzt. Daher sollte der Vorschub für Präzisionsschleife klein, nicht groß sein, das Kühlmittel sollte ausreichen, und Teile mit dimensionalen Toleranzen innerhalb von 0,01 mm sollten so weit wie möglich bei konstanter Temperatur gemahlen werden. Aus der Berechnung ist ersichtlich, dass für ein 300 -mm -langer Stahlstück, wenn die Temperaturdifferenz 3 ℃ beträgt, das Material 10,8% μ um m ändert, 10,8 = 1,2 × drei × 3 (1,2 Deformation pro 100 mm) μm/ ℃), jeder Abschlussprozess muss die Auswirkungen dieses Faktors vollständig berücksichtigen.

Wählen Sie einen geeigneten Schleifsand während des Präzisionsschleifens

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