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Verarbeitung von Plastikgehäusen für den Locator
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Zahlungsart:T/T,Paypal
Incoterm:FOB,EXW
Minimum der Bestellmenge:1 Piece/Pieces
Transport:Ocean,Air
-
$1500≥1Piece/Pieces
Produktbeschreibung
Produkteigenschaften
Modell: AD-104
Marke: Ad-269
Forming -Methode: Kunststoffspritzguss, Preform Mold, Extrusionsform
Produktmaterial: Kunststoff
Lieferfähigkeit & Zusatzinformationen
Transport: Ocean,Air
Zahlungsart: T/T,Paypal
Incoterm: FOB,EXW
Verpackung & Lieferung
Verkaufseinheiten:
Piece/Pieces
Kunststoffschalenform
Dongguan Anding Technology Manufacturing Co., Ltd. ist ein modernes privates Unternehmen, das die Produktentwicklung und -gestaltung, die Herstellung von Präzisionsform, Produkteinspritzformung, Öleinspritz -Siebdruck und elektronische Baugruppe integriert. Es befindet sich in der Chuangye Road, Dongshan Dorf, Qishi Town, Dongguan City, mit praktischem Transport.
Injektionsform -Verarbeitung - TV -Kunststoffschalenform, elektronische Produktform, Schimmel des elektronischen digitalen Produkts, Mobiltelefon -Peripherieproduktform, Spielzeugproduktform, Haushalt.
Es ist sehr wichtig, die Umgebung vor Ort des plastischen Teilforms zu beherrschen, um den sorgfältigen Anbau von Veränderung in den Injektionsform zu vervollständigen, wie z. und molekulare Kristallisation in Kunststoffteilen während der Formteile, die alle die Spezifikationsgenauigkeit von Injektionsformteilen beeinflussen. Das Schrumpfung und das Schütteln von inspritzgeformten Teilen, die durch die Formumgebung verursacht werden, sind die grundlegenden Gründe für die Spezifikationsabweichung von Injektionsformteilen.
Erstens der Einfluss der Schimmelpilztemperatur. Die Temperatur während des Injektionsformens hat einen signifikanten Einfluss auf die Genauigkeit der Produktspezifikationen, insbesondere die Formtemperatur. Die Formtemperatur basiert auf der Richtung und Kristallinität des geschmolzenen Polymers, das die Schrumpfungsrate des Produkts direkt beeinflusst, was zu einer Spezifikationsabweichung führt. Bei amorphen Harzen ist die Formtemperatur hoch, die Lösung kühlt langsam ab, die Moleküle haben eine ausreichende Relaxationszeit, die Kristallisation ist in der Regel vollständig, die Kristallinität ist hoch und die Schrumpfrate steigt. Bei kristallinen Harzen kann eine hohe Schimmelpilztemperatur während des gesamten Injektionsformprozesses nach dem Schrumpfen verringert werden, um stabile Produktspezifikationen zu gewährleisten. Wenn die Formtemperatur niedrig ist, ist die Kühlung schnell und die molekulare Struktur der Lösung gefroren und gereinigt, es ist nicht einfach zu kristallisieren, mit kleinen Volumenveränderungen und kleinem Produktschrumpfung. Die niedrige Temperatur der Form erhöht jedoch die Nachschrumpfung des Produkts und verlängert die Schrumpfungszeit und macht es schwierig, die Spezifikationen der inspritzgeformten Teile zu stabilisieren. Es ist ein empfindlicher Faktor im gesamten Kristallisationsprozess, und die Kristallisationsrate kann mehrmals variieren, wenn die Temperaturdifferenz 1 ℃ beträgt. Eine ungleichmäßige oder instabile Schimmelpilztemperatur kann die Kristallinität sofort beeinflussen, was zu einer Schrumpfung von Injektionsformprodukten und Spezifikationsabweichungen führt.
Zweitens der Einfluss des Injektionsdrucks. Die Änderung des Injektionsdrucks führt zu Vorsprüngen der Produktgröße. Wenn andere Prozessparameter unverändert bleiben, kann ein zunehmender Injektionsdruck die Schmelzfüllaktivität verbessern, die aktive Länge erhöhen, die Füllgeschwindigkeit beschleunigen, das Produkt dicht machen, die Schrumpfung verringern, aber es ist anfällig für die Erzeugung von Orientierungsspannungen. Wenn der Druck niedrig ist, kann das Produkt nicht vollständig verdichtet werden und die Schrumpfrate steigt.
Drittens die Auswirkung des Haltedrucks. Die Druckwartung spielt eine wichtige Rolle bei der Stabilisierung der Produktabmessungen. Während des Injektionsformels kann die Erhöhung des Druckbetrags die Schrumpfung der Produkte in der Form ergänzen und verdichten, wodurch die Schrumpfungsrate verringert wird. Wenn der Haltedruck jedoch zu hoch ist, steigt die Restspannung während der Demoldung des Produkts, was zu Verformungen oder Rissen führt und die Größe des Produkts beeinflusst.
Viertens der Einfluss der Injektionszeit. Bevor das Tor geschlossen ist, desto kürzer die Injektionszeit, desto größer ist die Schrumpfrate und desto größer die Größe der Schrumpfungsrate ändert. Wenn die Einspritzzeit die Verstimmungszeit des Tores erreicht oder überschreitet, ändert sich die Qualität und die Schrumpfungsrate des inspritzgeformten Produkts nicht erneut. Die Einspritzzeitregelung hängt eng mit der entworfenen Tordicke zusammen, die die Schließzeit der Gate weitgehend steuert.
Injektionsform -Verarbeitung - TV -Kunststoffschalenform, elektronische Produktform, Schimmel des elektronischen digitalen Produkts, Mobiltelefon -Peripherieproduktform, Spielzeugproduktform, Haushalt.
Es ist sehr wichtig, die Umgebung vor Ort des plastischen Teilforms zu beherrschen, um den sorgfältigen Anbau von Veränderung in den Injektionsform zu vervollständigen, wie z. und molekulare Kristallisation in Kunststoffteilen während der Formteile, die alle die Spezifikationsgenauigkeit von Injektionsformteilen beeinflussen. Das Schrumpfung und das Schütteln von inspritzgeformten Teilen, die durch die Formumgebung verursacht werden, sind die grundlegenden Gründe für die Spezifikationsabweichung von Injektionsformteilen.
Erstens der Einfluss der Schimmelpilztemperatur. Die Temperatur während des Injektionsformens hat einen signifikanten Einfluss auf die Genauigkeit der Produktspezifikationen, insbesondere die Formtemperatur. Die Formtemperatur basiert auf der Richtung und Kristallinität des geschmolzenen Polymers, das die Schrumpfungsrate des Produkts direkt beeinflusst, was zu einer Spezifikationsabweichung führt. Bei amorphen Harzen ist die Formtemperatur hoch, die Lösung kühlt langsam ab, die Moleküle haben eine ausreichende Relaxationszeit, die Kristallisation ist in der Regel vollständig, die Kristallinität ist hoch und die Schrumpfrate steigt. Bei kristallinen Harzen kann eine hohe Schimmelpilztemperatur während des gesamten Injektionsformprozesses nach dem Schrumpfen verringert werden, um stabile Produktspezifikationen zu gewährleisten. Wenn die Formtemperatur niedrig ist, ist die Kühlung schnell und die molekulare Struktur der Lösung gefroren und gereinigt, es ist nicht einfach zu kristallisieren, mit kleinen Volumenveränderungen und kleinem Produktschrumpfung. Die niedrige Temperatur der Form erhöht jedoch die Nachschrumpfung des Produkts und verlängert die Schrumpfungszeit und macht es schwierig, die Spezifikationen der inspritzgeformten Teile zu stabilisieren. Es ist ein empfindlicher Faktor im gesamten Kristallisationsprozess, und die Kristallisationsrate kann mehrmals variieren, wenn die Temperaturdifferenz 1 ℃ beträgt. Eine ungleichmäßige oder instabile Schimmelpilztemperatur kann die Kristallinität sofort beeinflussen, was zu einer Schrumpfung von Injektionsformprodukten und Spezifikationsabweichungen führt.
Zweitens der Einfluss des Injektionsdrucks. Die Änderung des Injektionsdrucks führt zu Vorsprüngen der Produktgröße. Wenn andere Prozessparameter unverändert bleiben, kann ein zunehmender Injektionsdruck die Schmelzfüllaktivität verbessern, die aktive Länge erhöhen, die Füllgeschwindigkeit beschleunigen, das Produkt dicht machen, die Schrumpfung verringern, aber es ist anfällig für die Erzeugung von Orientierungsspannungen. Wenn der Druck niedrig ist, kann das Produkt nicht vollständig verdichtet werden und die Schrumpfrate steigt.
Drittens die Auswirkung des Haltedrucks. Die Druckwartung spielt eine wichtige Rolle bei der Stabilisierung der Produktabmessungen. Während des Injektionsformels kann die Erhöhung des Druckbetrags die Schrumpfung der Produkte in der Form ergänzen und verdichten, wodurch die Schrumpfungsrate verringert wird. Wenn der Haltedruck jedoch zu hoch ist, steigt die Restspannung während der Demoldung des Produkts, was zu Verformungen oder Rissen führt und die Größe des Produkts beeinflusst.
Viertens der Einfluss der Injektionszeit. Bevor das Tor geschlossen ist, desto kürzer die Injektionszeit, desto größer ist die Schrumpfrate und desto größer die Größe der Schrumpfungsrate ändert. Wenn die Einspritzzeit die Verstimmungszeit des Tores erreicht oder überschreitet, ändert sich die Qualität und die Schrumpfungsrate des inspritzgeformten Produkts nicht erneut. Die Einspritzzeitregelung hängt eng mit der entworfenen Tordicke zusammen, die die Schließzeit der Gate weitgehend steuert.
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